Pneumatics mạnh mẽ giúp nhà sản xuất bao bì thiết lập nó sau đó quên nó

Elopak trang bị máy làm đầy vô trùng với khí nén mạnh mẽ.

Bởi Xavier van Aelst, Giám đốc Thực phẩm & Đồ uống và Christian Broich, Kỹ sư bán hàng, AVENTICS GmbH, Laatzen, Đức

Aventics_Elopak-Image-1 pneumatics mạnh mẽ

E-PS120A là máy rót vô trùng hoàn toàn đầu tiên cho bao bì đầu hồi. Hình ảnh lịch sự của Elopak

Máy làm đầy các thùng chứa thân thiện với người tiêu dùng bằng sữa hoặc nước trái cây phải hoạt động suốt ngày đêm, và sự gián đoạn và thời gian chết không được chào đón. Vì lý do này, tính khả dụng đóng vai trò chính trong việc lựa chọn các thành phần máy cho Eop PS120A của Elopak, máy chiết rót vô trùng hoàn toàn đầu tiên cho bao bì đầu hồi. Với công suất lên tới 12.000 thùng mỗi giờ, hệ thống linh hoạt, hiệu quả và chính xác cao này đảm bảo độ tin cậy cao một phần nhờ vào khí nén phù hợp với thực phẩm từ Aventics.

Xem thêm các bài viết về bộ lọc tách nước máy nén khí của Hùng Tiến.

Nền tảng E-PS120A thế hệ tiếp theo kết hợp công nghệ vô trùng mới nhất với bao bì Pure-Pak hấp dẫn, tiện lợi, đảm bảo tính toàn vẹn của các sản phẩm axit cao và thấp được bảo quản ở nhiệt độ phòng trong tối đa một năm.

Nhìn vào các khái niệm
Khi phát triển E-PS120A, Elopak đang theo đuổi chiến lược đóng gói có chức năng cao và, trong quá trình đó, làm cho công ty trở thành một người tạo ra xu hướng trong lĩnh vực vô trùng. Khái niệm làm đầy Pure-Pak Advanced mới của máy đáp ứng cả mong đợi của người tiêu dùng về thiết kế, chức năng và chất lượng sản phẩm, và các yêu cầu về công nghiệp và kỹ thuật về hiệu quả tối đa và tính sẵn có của máy.

Aventics_Elopak_HF03-Hình ảnh-2

Được sử dụng trong nhiều máy Elopak, các hệ thống van dòng HF03 đã được chứng minh sẽ dần được thay thế bằng loạt van AV mới.

Máy chiết rót vô trùng E-PS120A dựa trên công nghệ tự động hóa mới nhất và bao gồm sáu trạm mô-đun kết hợp liền mạch để tạo ra một thùng carton đầy. Đầu tiên, vật liệu đóng gói được chèn, ghi lại, thiết lập thẳng đứng và gấp lại. Sau đó, nắp niêm phong được gắn và hàn siêu âm, và đáy được đúc sẵn, làm nóng và ép để niêm phong thùng carton.

Khoang tiếp theo khử trùng bao bì bằng hydro peroxide, sau đó thùng chứa được đổ đầy chính xác trong một lần bắn trong khi tránh bắn tung tóe hoặc chất lỏng còn lại trên thùng carton. Cuối cùng, phần trên cùng của bao bì được hàn cảm ứng và vận chuyển ra khỏi máy, trong khi bất kỳ thùng nào được đổ đầy không đúng cách đều bị đẩy ra.

Với hệ thống này, người dùng có thể chọn từ ba kích cỡ bao bì 500 ml, 750 ml và 1 l. Bởi vì tất cả các quy trình của máy đều hướng đến chiều cao đóng gói, điều chỉnh duy nhất cần thiết để chuyển đổi giữa chúng là chiều cao hoặc vị trí của đáy thùng. Được điều khiển bởi một xi lanh khí nén, chuyển động này chỉ mất vài phút và cung cấp một lợi thế lớn so với các máy cạnh tranh.

Tìm hiểu thêm các bài viết của Hùng Tiến về nguyên lý hoạt động của máy nén khí

Độ tin cậy là chìa khóa
Việc thiết kế và xây dựng một máy làm đầy hiện đại như vậy là những nhiệm vụ phức tạp. Một môi trường vô trùng và bao bì vô trùng là rất quan trọng để duy trì chất lượng sản phẩm trong thời gian dài ở nhiệt độ phòng mà không làm mát sản phẩm hoặc sử dụng chất bảo quản. Điều này có nghĩa là đồ uống cực nhạy, các sản phẩm từ sữa và thực phẩm lỏng phải được đổ đầy hợp vệ sinh và an toàn trong khi các bộ phận của máy phải chịu biến dạng cao do lạnh, ẩm và bắn tung tóe.

Aventics_Elopak_ED02-Hình ảnh-3

Bộ điều chỉnh áp suất điện khí ED02 tự động điều khiển áp suất để di chuyển chính xác bao bì.

Mặc dù điều kiện hoạt động gồ ghề, các máy làm đầy phải hoạt động suốt ngày đêm. Vì lý do này, tính khả dụng đóng vai trò chính trong việc lựa chọn các thành phần máy. Theo các kỹ sư của công ty, phương châm của Elopak là, Đặt nó rồi quên nó đi.

Xem thêm máy nén khí không dầu của Hùng Tiến

Các tính năng kỹ thuật mới nhất không phải là mối quan tâm chính của chúng tôi khi lựa chọn các thành phần, theo ông Wolfgang Buchkremer, Giám đốc cấp cao về nghiên cứu & kỹ thuật tại Elopak EQS GmbH ở Mönchengladbach, Đức. Yêu cầu lớn nhất của ông tập trung nhiều vào độ tin cậy. Chúng tôi cần các thành phần chơi phần của chúng mà không nổi bật. Chúng tôi muốn có thể cài đặt và sau đó quên chúng. Và điều đó là không thể với bất kỳ thành phần nào, anh nói.

Elopak có được thành công nhờ chuyên môn kỹ thuật và nhiều thập kỷ kinh nghiệm, ông tiếp tục. Thông thường, độ tin cậy vĩnh viễn đi vào chi tiết, ông nhấn mạnh đến Hội trưởng, đề cập đến sự hợp tác chặt chẽ với Aventics. Mặc dù các thành phần khí nén được cài đặt ở đây thoạt nhìn có vẻ không đáng kể, nhưng chúng rất quan trọng đối với sự sẵn có của máy và vô trùng. Ngoài các thành phần đáng tin cậy, chúng tôi cũng cần liên hệ chặt chẽ và hợp tác với các nhà cung cấp dựa trên quan hệ đối tác để phát hiện tiềm năng tối ưu hóa và thúc đẩy các cải tiến cùng nhau.

Khai thác chuyên môn về
pneumatics Hội trưởng đã trích dẫn một số thành phần khí nén là chìa khóa để làm đầy vô trùng đáng tin cậy và hiệu quả. Ví dụ, xi lanh nhỏ gọn của dòng sản phẩm Aventics SSI Series cách ly nắp niêm phong bằng cách di chuyển chúng từ bên này sang bên khác. Nghe có vẻ như là một nhiệm vụ đơn giản, nhưng nó phải hoạt động chính xác khoảng một triệu lần một tuần trong các hoạt động hàng ngày.

Aventics_Elopak_Cylinder-Image-4

Để phù hợp với các kích cỡ thùng carton khác nhau, tất cả các quy trình của máy đều hướng đến chiều cao trên cùng của bao bì. Người dùng chỉ cần điều chỉnh chiều cao dưới cùng bằng xi lanh nhỏ gọn Aventics CCI để chuyển đổi sản phẩm.

Dựa trên dữ liệu ứng dụng cụ thể do Elopak cung cấp, các chuyên gia xi lanh của Aventics đã củng cố gói pít-tông kéo dài thời gian phục vụ xi-lanh, điều này có tác động tích cực đến tính khả dụng của máy. Các xi lanh khác di chuyển bao bì về phía trước đến bước xử lý tiếp theo. Áp suất thay đổi tùy thuộc vào vị trí và số lượng bao bì trên đường ray. Ở đây, bộ điều chỉnh áp suất điện ED02 đảm bảo áp suất chính xác, được điều khiển động, cho phép vận hành hiệu quả năng lượng cao.

Một thành phần nhỏ nhưng quan trọng khác là van tiết lưu. Hydrogen peroxide (H 2 O 2) được sử dụng để khử trùng bao bì, nhưng chất này có thể có tác động bất lợi đối với tất cả các thành phần phản ứng, bao gồm cả con dấu và chất bôi trơn bên trong ống tiết lưu. Trong thời gian dài, việc chọn sai nguyên liệu có thể gây rủi ro cho toàn bộ quá trình khử trùng. Chúng tôi đã làm việc với Aventics để tìm ra một giải pháp phù hợp, và bây giờ sử dụng một van tiết lưu đã được làm sạch ở bên trong, với một vòng đệm đặc biệt trên máy hóa hơi của hệ thống khử trùng. Những chi tiết thiết kế này cho phép chúng tôi đạt được sự ổn định cao hơn, kể lại, ông Plat Platen, Giám đốc Kỹ thuật và Thiết kế Cơ khí tại Elopak EQS.

Aventics_Elopak_AS5-Hình ảnh-5

Tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng, Elopak kết hợp các van ngắt và van thông gió để tối ưu hóa hiệu quả năng lượng của hệ thống khí nén. Các bước xử lý khí nén như lọc, điều tiết và khử nước được tích hợp trong các đơn vị bảo trì AS để đảm bảo chất lượng không khí cao.

Những mối quan tâm tương tự giữ cho các hệ thống van. Không khí tẩm H2O2 cũng dẫn đến sự phát triển dành riêng cho ứng dụng. Để kéo dài tuổi thọ của các van, các kỹ sư tại Aventics đã kết hợp một hệ thống van tiêu chuẩn với một dải góc bằng nhôm bao gồm một con dấu xung quanh. Bây giờ, các phi công van tham gia trực tiếp vào ống dẫn cáp kín trong máy, trong khi các ổ cắm thoát khỏi máy. Điều này ngăn chặn hiệu quả sự tiếp xúc có vấn đề giữa van và hydro peroxide, góp phần tối ưu hóa độ tin cậy.

Các thành phần khí nén khác kết hợp độ bền với sự an toàn và bao gồm van xả nhanh và van khởi động mềm. Một bộ phận đặc biệt trên máy rót vô trùng E-PS120A bao gồm ba thành phần của Aventics chủ yếu nhằm mục đích an toàn cho máy để đáp ứng mức hiệu suất cần thiết. Kết hợp với khởi động mềm và van chặn, bộ bảo trì sê-ri AS cung cấp một loạt các chức năng. Sau khi cắt an toàn và hệ thống được khử áp, ví dụ bằng cách mở cửa, hệ thống van không phải chịu đủ 6 thanh áp suất ngay khi khởi động lại. Thiết kế dành riêng cho ứng dụng hiện nay đảm bảo các hệ thống van từ từ lấp đầy bằng khí nén, giúp bảo vệ công nhân và thiết bị.

An toàn vệ sinh cho sản xuất hàng loạt

Aventics_Elopak_cylinder-Image-6

Các xi lanh trong máy rót vô trùng của Elopak phải quay vòng chính xác khoảng
một triệu lần một tuần.

Aventics chú ý chính xác đến các chi tiết như vậy nhờ có nhiều năm kinh nghiệm trong việc thiết kế các thành phần vệ sinh. Điều này được phản ánh trong nhiều thuộc tính của các thành phần ‘tốt nhất trong lớp’ được tùy chỉnh riêng cho an toàn thực phẩm tối đa. Nói một cách dễ hiểu, điều này có nghĩa là không có hốc hoặc cạnh sắc nhọn, dễ dàng làm sạch và khử trùng, cũng như sử dụng các vật liệu và chất bôi trơn phù hợp với thực phẩm và kháng hóa chất.

Ngay bây giờ, ngay từ đầu, Avent Aventics đã cung cấp cho chúng tôi tại Elopak EQS sự hỗ trợ và biết ý nghĩa của việc giám sát một cỗ máy gần như đang phát triển. Các thành phần khí nén đã đóng góp lớn trong các yêu cầu về độ tin cậy và bảo trì thấp của máy chiết rót vô trùng sáng tạo của chúng tôi, không chỉ vì những lý do này. Tất cả điều này làm tăng tính khả dụng của máy, ông nhấn mạnh Hội trưởng. Ngoài ra, Aventics và Elopak hỗ trợ sáng kiến ​​VDMA để chuẩn hóa việc đo lường mức tiêu thụ để chúng tôi ở cùng cấp độ khi xác định hiệu quả năng lượng, có thể thực hiện điều này cùng với lợi thế của người dùng.

Elopak cũng sẽ sớm kết hợp loạt Advanced Valve (AV), được tối ưu hóa cho các yêu cầu trong tương lai để trao đổi dữ liệu liên tục từ điều khiển đến mức trường thấp nhất. Các van điều khiển hướng khí nén AV nhỏ hơn, nhẹ hơn và hiệu quả hơn so với hầu hết các van tương tự. Chúng bao gồm một thiết kế polymer và yêu cầu không gian ít hơn tới 45% so với các van tương đương.

Aventics-tùy chọn-Elopak-1

Các thành phần vệ sinh của Aventics cho phép dễ dàng làm sạch và khử trùng tối đa trong an toàn thực phẩm.

Hai kích thước có sẵn với lưu lượng tương ứng lên đến 300 và 700 lpm. Chúng có thể được kết hợp trên cùng một ống van, với tối đa 128 cuộn dây van trên mỗi ống. Thiết kế plug-in cho phép thay đổi van nhanh chóng và với chiều rộng lát van 12,5 mm, các bộ phận nhỏ gọn có thể được gắn gần hơn với bộ truyền động.

Người dùng có thể nhanh chóng cấu hình các đa tạp van tùy chỉnh bằng các công cụ trực tuyến của Aventics. Và Hệ thống điện tử tiên tiến (AES) có liên quan cho phép các kỹ sư thêm các mô-đun xe buýt, I / O hoặc bộ điều chỉnh áp suất khí nén điện vào một ống dẫn. AES đảm bảo giao tiếp nối tiếp trơn tru giữa bộ điều khiển và các thành phần AV.
Điều này đáp ứng mong muốn của chúng tôi để tiếp tục thúc đẩy công nghệ bus trường tiến về phía trước, cũng trong lĩnh vực pneumatics, ông Julian Platen nói thêm: Sự phát triển này cũng sẽ được thực hiện với sự hợp tác chặt chẽ với Aventics.

Loading Facebook Comments ...